Beim Autohandwerk kommt es auf jedes Detail an, vor allem, wenn es sich um empfindliche Materialien wie Chromgrills handelt. Unsere sorgfältig konstruierten Formen bieten eine stabile und sichere Plattform für die Montage. So wird sichergestellt, dass jedes Teil mit äußerster Sorgfalt und Präzision eingebaut wird, ohne dass das Risiko einer Beschädigung der Originalmaterialien besteht.
Traditionelle Fertigungsverfahren in der Automobilindustrie erfordern oft arbeitsintensive Methoden zur Herstellung von Formen und Vorrichtungen, was zu höheren Arbeitskosten und einem höheren Risiko menschlicher Fehler führt. Das Erreichen einer perfekten Ausrichtung und Präzision bei Montagevorgängen, insbesondere bei der Verarbeitung empfindlicher Materialien wie verchromten Autogittern, stellt bei der Verwendung herkömmlicher Techniken eine große Herausforderung dar.
Mit CAD-entwickelten 3D-gedruckten Vorrichtungssystemen, die präzise für die perfekte Kombination aus Ausrichtung und festem Sitz der fertigen Produkte entwickelt wurden, garantieren unsere HP MJF Drucker unvergleichliche Präzision und Wiederholbarkeit. Dieser fortschrittliche Ansatz minimiert menschliche Fehler und gewährleistet eine optimale Ausrichtung während des Montageprozesses, wodurch die Effizienz und die Qualitätskontrolle verbessert werden.
Diese innovative Lösung bietet Automobilherstellern einen einfachen und effizienten Zugang zu maßgeschneiderten Formen und Vorrichtungen. Dank der kurzen Durchlaufzeiten können die Kunden schnell über diese wichtigen Werkzeuge für ihre Montagevorgänge verfügen, wodurch sich Produktionsverzögerungen verringern und die Markteinführung beschleunigt wird. Zukünftige Fahrzeugbaugruppen werden mindestens 3D-gedruckte Verbindungselemente enthalten.