Entdecken Sie die Cold Metal Fusion Technologie, bei der Polymer- und Metall-3D-Druck verschmelzen, um robuste, detaillierte Metallteile mit hoher Produktionseffizienz herzustellen.
Cold Metal Fusion (CMF) ist eine innovative 3D-Drucktechnologie, die die Vorteile des Polymer- und Metalldrucks kombiniert.
Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung starker, komplizierter Metallteile, die sich für eine breite Palette von Anwendungen eignen, vom Prototyping bis zur Großserienproduktion.
Cold Metal Fusion ist ein einzigartiges Verfahren, bei dem Metallpulver mit einem Polymerbindemittel verkapselt wird, um ein Ausgangsmaterial zu bilden.
Dieses Ausgangsmaterial wird dann Schicht für Schicht auf einer LSS-Maschine aufgebaut, um das Teil zu fertigen.
Sobald das Teil gedruckt ist, wird es einem Entbinderungsprozess unterzogen, um das Polymerbindemittel zu entfernen, gefolgt von einem Sinterprozess, bei dem die Metallpartikel miteinander verschmolzen werden, um ein festes, dichtes Metallteil zu schaffen.
Die Grundlage für einen qualitativ hochwertigen 3D-Druck beginnt mit der Verwendung von hochwertigen Materialien.
Dank unserer Auswahl an Druckmaterialien, von denen jedes über einzigartige Eigenschaften und Anwendungen verfügt, finden Sie mit Sicherheit das richtige Material für Ihr Projekt.
Von haltbaren Thermoplasten für industrielle Teile bis hin zu superstarken Metallen – unsere Materialien werden sorgfältig ausgewählt, um bei jedem Druck optimale Leistung und Funktionalität zu gewährleisten.
Die Auswahl der richtigen Teile für die Kaltmetallschmelze (CMF) ist entscheidend, um die Effizienz zu maximieren und die besten Ergebnisse zu erzielen.
Bei Ziggzagg führen wir Sie durch eine umfassende Methodik, um die idealen Komponenten für CMF zu identifizieren und Ihren Erfolg zu sichern.
Unser strukturierter Ansatz hilft Ihnen, die perfekten Teile für CMF zu finden
Die idealen CMF-Teile sind in der Regel zwischen 15 und 170 mm groß.
Für optimale Ergebnisse sollten Sie sich auf Teile mit einer Größe von 40 bis 150 mm konzentrieren.
CMF zeichnet sich durch eine Stückzahl zwischen 100 und 5000 pro Jahr aus und profitiert dabei von erheblichen Größenvorteilen.
CMF ist am besten für mittel- bis hochwertige Komponenten geeignet.
Teile nach Herstellungskosten pro Volumen filtern
Beurteilen Sie das Verhältnis zwischen dem Volumen des Teils und dem Volumen des Begrenzungsrahmens, um die Eignung zu beurteilen.
Ein visuelles Screening kann auch helfen, wenn die Daten unvollständig sind.
Ein gutes Verhältnis liegt zwischen 0,2 und 0,5 Volumen/Boundingbox.
Achten Sie darauf, dass die dünnen Wände ≥1,5 mm, die dicken Wände ≤25 mm und die kleinsten Löcher ≥2 mm groß sind.
Wenn Sie sich sicher sind, dass Ihr Teil für das Cold Metal Fusion (CMF) geeignet ist, können Sie es direkt über unser Online-Bestelltool bestellen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, beginnen wir mit einer Bewertung Ihres Geschäftsfalles, um die Machbarkeit und die Vorteile der Einführung von CMF für Ihre Projekte zu ermitteln.
Unsere Experten führen eine Analyse Ihrer Teile durch und konzentrieren sich dabei auf Schlüsselkriterien wie Größe, Material, Komplexität und Kosten.
Sobald geeignete Teile identifiziert sind, gehen wir zur Phase der Dateiauswahl über, in der wir die optimalen Designs für CMF auswählen.
Anschließend optimieren wir Ihre Dateien, um sicherzustellen, dass sie die spezifischen Anforderungen des CMF-Verfahrens erfüllen, indem wir Merkmale wie Wandstärke, Stützstrukturen und Sintertauglichkeit verbessern.
Unser Team setzt fortschrittliche Software und Fachwissen ein, um jedes Design zu verfeinern und so maximale Effizienz und Qualität zu gewährleisten.
Wir verwenden CMF-Maschinen, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden und ihrer Branchen gerecht zu werden.
Unsere voll ausgestattete Industriehalle und ein modernes Materialportfolio ermöglichen eine beeindruckende Produktionsleistung innerhalb kürzester Vorlaufzeiten.
