Selective Laser Melting (SLM)

Erschließen Sie das Potenzial des 3D-Drucks von Metall

Selective Laser Melting (SLM) ist eine hochmoderne additive Fertigungstechnologie, die die Herstellung von Metallteilen mit hoher Dichte direkt aus einer digitalen Datei ermöglicht.
SLM ist ideal für die Herstellung komplexer Geometrien und wird häufig in Branchen eingesetzt, in denen Präzision, Langlebigkeit und Hochleistungsmaterialien gefragt sind, z. B. in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und der Medizintechnik.

Selective Laser Melting

Wie funktioniert Selective Laser Melting?

Selektives Laserschmelzen (SLM) ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnik, bei der Metallteile mit hoher Dichte hergestellt werden, indem Metallpulver Schicht für Schicht mit einem Hochleistungslaser verschmolzen wird.
Ein digitales 3D-Modell steuert den Laser, der selektiv dünne Schichten von Metallpulver schmilzt und das Teil von unten nach oben aufbaut.
Jede Schicht wird präzise aufgeschmolzen und mit der vorherigen verbunden, so dass komplexe Geometrien und komplizierte Details entstehen können.
Nach Abschluss des Bauprozesses wird das Teil abgekühlt und häufig einer Nachbearbeitung unterzogen, um die mechanischen Eigenschaften und die Oberflächengüte zu verbessern.
Selective Laser Melting
Technologie

Vorteile Selective Laser Melting

Präzisionsfertigung: Erzielen Sie komplexe Geometrien und komplizierte Details mit unübertroffener Genauigkeit. Materialvielfalt: Greifen Sie auf eine breite Palette von Metallen zurück, darunter Aluminium, Titan, Edelstahl und mehr. Hohe Festigkeit und Langlebigkeit: Produzieren Sie Teile, die die mechanischen Eigenschaften herkömmlich hergestellter Komponenten erreichen oder übertreffen. Schnelles Prototyping bis zur Produktion: Gehen Sie nahtlos vom Prototyp zur Serienproduktion über.

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Konstruktionsrichtlinien für Selective Laser Melting

  • Maximale Abmessungen: 390 x390x 290mm
  • Toleranzen : ±0,3 mm oder innerhalb von 0,4% (kann durch nachträgliches CNC-Fräsen verbessert werden)
  • Mindestwanddicke: Achten Sie auf eine Wandstärke von 2 mm für strukturelle Stabilität, mit einem Minimum von 1,5 mm.
  • Löcher und Kanäle: M4 und aufwärts können direkt gedruckt und verwendet werden.
    Es ist jedoch ratsam, das Gewinde mit einem Werkzeug nachzuschneiden.
Materialien

Hochwertige Materialien und Eigenschaften

Die Grundlage für einen qualitativ hochwertigen 3D-Druck beginnt mit der Verwendung von hochwertigen Materialien.
Dank unserer Auswahl an Druckmaterialien, von denen jedes über einzigartige Eigenschaften und Anwendungen verfügt, finden Sie mit Sicherheit das richtige Material für Ihr Projekt.
Von haltbaren Thermoplasten für industrielle Teile bis hin zu superstarken Metallen – unsere Materialien werden sorgfältig ausgewählt, um bei jedem Druck optimale Leistung und Funktionalität zu gewährleisten.

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Gut zu wissen

Wie bestellt man Selective Laser Melting?

Wenn Sie sicher sind, dass Ihr Teil für das Selektive Laserschmelzen (SLM) geeignet ist, können Sie es direkt über unser Online-Bestelltool bestellen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, beginnen wir damit, Ihren Geschäftsfall zu bewerten, um die Machbarkeit und die Vorteile des SLM-Einsatzes für Ihre Projekte zu ermitteln.
Unsere Experten analysieren Ihre Teile und konzentrieren sich dabei auf kritische Faktoren wie Größe, Material, Komplexität und Kosten.
Sobald geeignete Teile identifiziert sind, gehen wir zur Phase der Dateiauswahl über, in der wir die optimalen Designs für SLM auswählen.
Als Nächstes optimieren wir Ihre Dateien, um sicherzustellen, dass sie die spezifischen Anforderungen des SLM-Prozesses erfüllen, indem wir Merkmale wie Wandstärke, Stützstrukturen und Laserpfadoptimierung verfeinern.
Unser Team setzt fortschrittliche Software und Fachwissen ein, um jedes Design zu verbessern und maximale Effizienz und Qualität zu gewährleisten.

Lassen Sie sich inspirieren!

Fälle

Wir verwenden hochentwickelte Maschinen, um den spezifischen Bedürfnissen unserer Kunden und ihrer Branchen gerecht zu werden.
Unsere voll ausgestattete Industriehalle und ein modernes Materialportfolio ermöglichen eine beeindruckende Produktionsleistung innerhalb kürzester Vorlaufzeiten.

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